FriloTech designer termoemballageløsninger sammen med kunden ud fra kundens specifikke behov og ønsker.
I samarbejde med kunden afdækkes de aktuelle behov for den givne termoemballageløsning, som kunden har behov for. Det gælder uanset produkternes behov for beskyttelse, temperaturkrav samt tidshorisont for transport.
Isolerende materialer, køle- og PCM-elementer
FriloTech håndterer også de specielle krav til både indretning, kølebehov og genanvendelighed. FriloTech arbejder med følgende materialer: EPS, EPP, Neopor, Piocelan, VIP paneler, det nye biomateriale Ecovio® og en del andre isolerende materialer. FriloTech arbejder også med tøris- og køle-/varmeelementer og PCM-elementer (Phase Change Matrial) til flere forskellige temperaturområder som fx frost -20 °C, køl +2/+8 °C eller +15/+25 °C til fx specielle farmaceutiske produkter. FriloTech udvikler også egne frostvæsker til fx varer, der skal transporteres nedfrosset. FriloTech bestræber sig på, at udvikle PCM/kølevæsker, der er BIObaserede enten til kundeprojekter eller egne køle/PCM elementer, samt egen producerede gelpacks.
FriloTech er meget konkurrencedygtige inden for bl.a. specialløsninger til online supermarkeder og har stor erfaring med udvikling af specialbokse, hvor der bliver lagt stor vægt på kølekæden, transport, procesoptimering, logistik, vask/rens og håndtering. Lige fra lager til slutkunden.
Animeret video af en simulering
Design, test og simuleringsforløb
Alle opgaver starter med nøje gennemgang af kundens ønsker og behov. Herefter designer FriloTech et udkast til løsningsforslag i et CAD tegneprogram. Når kunden har accepteret designet udføres der termiske simuleringer fra eksempelvis et sommer- og vinterscenarie.
Simuleringer giver et kvalificeret billede af, om designet og den termiske isolering overholder kundens behov. Sammen med simulering kan FriloTech beregne, hvor stor en mængde tøris, køle-/varmeelementer eller PCM elementer (Phase Change Material), der er behov for i både sommer- og vinterscenariet. Simuleringerne bruges til at vælge de rette isoleringsmaterialer. FriloTech's simuleringssoftware er i stand til at udføre ca. 90 % nøjagtige simuleringer sammenlignet med et forsøg i virkeligheden. Simuleringsoftwaren er sammen med 3D CAD de mest brugte værkøjer FriloTech benytter sig af.
FriloTech kan i løbet af ganske kort tid simulere mere en 10 tænkte scenarier på samme tid. Dette ville ellers tage flere uger at udføre og koste mange tusinde kroner, hvis det skulle udføres i et klimakammer. Et klimakammer er at fortrække, da det er det mest nøjagtige, men disse test er ca. 5-7 gange dyrere end en simulering. Derfor giver det mening, at spore sig ind på en optimal løsning med simulerings-softwaren og derved mindske antallet af dyre fysiske forsøg i klimakammer.
Simuleringssoftwaren og klimakammeret kan udføre klimascenarier, der normalt ville tage helt op til et år at udføre i praksis.
FriloTech hjælper gerne med udviklingsprojekter, hvor det er absolut nødvendigt, at der bliver taget godt hånd om kundens temperatursensitive produkter. FriloTech har stor erfaring i udvikling af kundespecifikke projekter, om det er transport af medicin, fødevarer eller andre temperatursensitive produkter, er det i FriloTech's interesse, at skabe en løsning som kunden er tilfreds med. Alt efter projektets størrelse, er FriloTech åbne overfor at finansere nogle af udviklingsomkostningerne til formværktøjer.
Formværktøj og produktion
Efterfølgende har FriloTech mulighed for, at udføre en prototype i det ønskede materiale. Prototypen kan bl.a. bruges til, at udføre en livetest i klimaskab inden formværktøjet bliver bestilt og bygget.
Normalt tager det 6-7 uger, at få bygget et formværktøj. Herefter bruger FriloTech en uge på indkøring og justering, samt de første prøvestøbninger. Når kunden har godkendt prøvestøbningerne, er FriloTech klar til produktion i stor skala.
FriloTech vil gøre det nemt for kunden at træffe det optimale valg, når det gælder termoemballageløsninger, lige fra udfordring til færdig løsning og levering af produkt. FriloTech er enedistributør for STOROpack i Tyskland i Danmark, Sverige, Norge og Finland.
FriloTech har stor erfaring inden for udvikling, produktion og salg af termo-isolerende og beskyttende emballager fremstillet af EPS, NEOPOR, EPP, Piocelan og ECOVIO, læs evt. mere om materialerne her.
Flere af FriloTech's specialdesignede løsninger er enten designbeskyttede eller blevet patenterede. FriloTech hjælper gerne kunden med råd og vejledning om patenter og designbeskyttelser.
